海信日立榮膺全球空調(diào)行業(yè)首座“可持續(xù)燈塔工廠”

    當(dāng)“雙碳”目標(biāo)成為國(guó)家戰(zhàn)略，制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型不再是選擇題而是必答題。

    2024年初，工信部等七部門聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于加快推動(dòng)制造業(yè)綠色化發(fā)展的指導(dǎo)意見》，明確提出到2030年制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型要取得顯著成效。工業(yè)制造業(yè)占社會(huì)總能耗比例最高，是節(jié)能減排的主陣地。其次是建筑業(yè)，尤其是中央空調(diào)系統(tǒng)占全社會(huì)總能耗可達(dá)12%~18%，節(jié)能減排的空間巨大。

    在空調(diào)行業(yè)，海信日立在綠色智能化轉(zhuǎn)型方面的成功探索，一舉打破制造業(yè)及建筑運(yùn)行兩大領(lǐng)域的節(jié)能桎梏。9月16日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布了最新一批“可持續(xù)燈塔工廠”名單，海信日立黃島工廠榮膺桂冠，成為全球空調(diào)行業(yè)首座“可持續(xù)燈塔工廠”和唯一的“雙燈塔”工廠，引起全球矚目。據(jù)了解，可持續(xù)燈塔工廠‌是制造業(yè)中兼具智能制造與可持續(xù)發(fā)展能力的頂尖示范企業(yè)，代表全球制造業(yè)在數(shù)字化與碳中和領(lǐng)域的最高水準(zhǔn)，目前全球僅有27家企業(yè)入選，被譽(yù)為“燈塔中的燈塔”。

    短短一年內(nèi)，海信日立先后斬獲“燈塔工廠”和“可持續(xù)燈塔工廠”兩項(xiàng)頂級(jí)認(rèn)證，不僅為行業(yè)樹立起綠色智能轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿，也成為全球綠色智造塔尖工廠。

    破局之鑰：空調(diào)產(chǎn)業(yè)全價(jià)值鏈碳管理的中國(guó)方案

    一直以來，空調(diào)不僅在使用期間會(huì)帶來電力需求的激增，而且在生產(chǎn)、運(yùn)輸、空調(diào)冷媒泄漏與回收整個(gè)生命周期都會(huì)產(chǎn)生大量碳排放。然而，由于空調(diào)產(chǎn)業(yè)鏈復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)從原材料到冷媒回收的全鏈條碳足跡管控復(fù)雜度極高，是空調(diào)行業(yè)破局雙碳的關(guān)鍵。

    作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，海信日立積極響應(yīng)國(guó)家“2030/2060雙碳目標(biāo)”，優(yōu)化自身技術(shù)，積極賦能空調(diào)上中下游產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排，提出“2038年實(shí)現(xiàn)自運(yùn)營(yíng)碳中和，2050年全價(jià)值鏈碳中和”的目標(biāo)，力求先于國(guó)家實(shí)現(xiàn)自身雙碳目標(biāo)，為全行業(yè)做出表率。圍繞這一目標(biāo)，海信日立將打造全球領(lǐng)先的智能制造能力作為核心，完成了自身從自動(dòng)化、數(shù)字化到深度智能化的全面轉(zhuǎn)型，并以技術(shù)創(chuàng)新為支點(diǎn)撬動(dòng)全鏈條減碳杠桿。

    在建筑能耗中，空調(diào)系統(tǒng)能耗占比超 40%，空調(diào)產(chǎn)品本身的節(jié)能性、建筑負(fù)荷匹配的合理性、不同使用場(chǎng)景下的自適應(yīng)性，是節(jié)能的關(guān)鍵。在產(chǎn)品端，海信日立以AI技術(shù)為城市建筑的空調(diào)系統(tǒng)賦予“預(yù)見未來、洞察過去”的智能決策引擎。

    海信日立結(jié)合2億+大數(shù)據(jù)，借助自主研發(fā)的產(chǎn)品能效仿真平臺(tái)與碳管理平臺(tái)通過多維度數(shù)據(jù)分析、仿真模擬與碳排優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品平均功耗降低4.8%。選型環(huán)節(jié)結(jié)合建筑模型與氣象數(shù)據(jù)，完成8760h負(fù)荷計(jì)算，能耗模擬精度提升50%；使用環(huán)節(jié)采用AI自適應(yīng)調(diào)節(jié)方案，能耗下降31.2%，并首創(chuàng)AI預(yù)診斷模型，通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)組狀態(tài)，主動(dòng)預(yù)警故障并提供維修建議，使平均維修時(shí)間縮短45%以上，推動(dòng)中央空調(diào)向低碳智能化發(fā)展。

    海信日立還搭建ECO-B能源和運(yùn)維管理平臺(tái)，構(gòu)建可持續(xù)燈塔工廠的數(shù)字底座。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了客戶端百萬(wàn)級(jí)設(shè)備數(shù)據(jù)采集，融合建筑負(fù)荷與空調(diào)能效仿真系統(tǒng)、建筑負(fù)荷預(yù)測(cè)的AI自適應(yīng)調(diào)節(jié)、產(chǎn)品運(yùn)行故障預(yù)知保養(yǎng)等技術(shù)，為精準(zhǔn)碳管理提供神經(jīng)中樞。

    在中央空調(diào)的工藝端，制冷劑被譽(yù)為難以捉摸的“幽靈”。海信日立通過物聯(lián)網(wǎng)感知、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)的深度融合，構(gòu)建了一套覆蓋冷媒全生命周期的智能管控體系，將無形的冷媒流動(dòng)變得完全可視、精準(zhǔn)可控，讓“零損耗制造”在制冷劑管理領(lǐng)域從愿景變?yōu)橛|手可及的現(xiàn)實(shí)。

    聚焦工廠自身用能，海信日立做到了100%產(chǎn)線重點(diǎn)用能設(shè)備智能儀表數(shù)采覆蓋，進(jìn)行多維度單耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)線上閉環(huán)管理，閉環(huán)率提升30%以上。工廠還建立多維度產(chǎn)品能耗評(píng)估模型，精準(zhǔn)定位高效生產(chǎn)線體，智能推薦產(chǎn)品-線體匹配方案，產(chǎn)品平均單耗降幅13.3%，減碳3457噸，相當(dāng)于種植約‌7.5萬(wàn)棵樹‌，真正實(shí)現(xiàn)綠色工單生產(chǎn)。

    在追求高質(zhì)量發(fā)展的征途上，海信日立還主動(dòng)承擔(dān)起產(chǎn)業(yè)鏈承上啟下的關(guān)鍵作用，無償將前沿綠色低碳技術(shù)與解決方案賦能給下游供應(yīng)商，推動(dòng)130多家供應(yīng)商和客戶企業(yè)完成240多個(gè)降碳項(xiàng)目后，又向行業(yè)成功復(fù)制，達(dá)成價(jià)值鏈減碳共588萬(wàn)噸，相當(dāng)于植樹造林160萬(wàn)畝，讓減碳從單點(diǎn)突破進(jìn)化為網(wǎng)絡(luò)協(xié)同。這一成功路徑，解決了中小企業(yè)“不會(huì)做、不愿做、不能做”的減排困局，為制造業(yè)提供了可復(fù)制的“鏈主賦能型”減碳范式，推動(dòng)行業(yè)整體綠色轉(zhuǎn)型。

    用戶端節(jié)能提效：化能耗黑洞為低碳管家

    在用戶最關(guān)注的節(jié)能降耗層面，AI技術(shù)正成為新質(zhì)生產(chǎn)力的典范，重塑中央空調(diào)的節(jié)能模式。海信日立率先實(shí)現(xiàn) AI 技術(shù)在空調(diào)系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、運(yùn)行節(jié)能及能源管理全生命期的場(chǎng)景化落地，降低碳排684萬(wàn)噸。

    在中央空調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)水平、低碳零部件選擇均影響碳排。傳統(tǒng)模式下，能力功耗設(shè)計(jì)測(cè)試環(huán)節(jié)、低碳原材料選型依賴人工決策，耗時(shí)費(fèi)力，精準(zhǔn)性低。海信日立基于33萬(wàn)套運(yùn)行機(jī)組的深度分析，提取了能效計(jì)算所需的運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、溫度、負(fù)荷率等關(guān)鍵參數(shù)，并依托自主研發(fā)的能效仿真平臺(tái)，通過模擬不同配置循環(huán)系統(tǒng)方案及全氣候條件邊界，預(yù)判設(shè)計(jì)方案的能耗表現(xiàn)。結(jié)合碳管理平臺(tái)對(duì)BOM材料進(jìn)行碳排放優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期碳排放的精準(zhǔn)測(cè)算與設(shè)計(jì)優(yōu)化。

    在辦公樓、園區(qū)、廠房等建筑的運(yùn)營(yíng)成本中，中央空調(diào)的電費(fèi)和維護(hù)費(fèi)占比高達(dá)30%~40%，且存在選型容量超標(biāo)的痼疾。傳統(tǒng)方法僅基于建筑大致用途粗略估算每平米負(fù)荷、確定空調(diào)容量，忽視每個(gè)建筑物結(jié)構(gòu)布局、內(nèi)部人員、設(shè)備發(fā)熱量等差異性，往往造成設(shè)備選型偏大，計(jì)算偏差高達(dá)40%，造成資源浪費(fèi)。對(duì)此，海信日立ECO-B能源和運(yùn)維管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)客戶端百萬(wàn)級(jí)設(shè)備數(shù)據(jù)采集，為精準(zhǔn)碳管理提供神經(jīng)中樞�；�于大數(shù)據(jù)和AI智慧決策，該中樞將節(jié)能從模糊的經(jīng)驗(yàn)判斷，轉(zhuǎn)變?yōu)榛�于精�?zhǔn)預(yù)測(cè)的科學(xué)決策，從而推動(dòng)建筑空調(diào)系統(tǒng)從“能耗大戶”蛻變?yōu)椤靶�率先鋒”，在保障舒適的同時(shí)，大幅降低運(yùn)行能耗與碳排放，為建筑注入智能綠色的生命力。

    在中央空調(diào)使用環(huán)節(jié)，針對(duì)傳統(tǒng)變頻控制因建筑特征和天氣間接影響室溫導(dǎo)致的空調(diào)能力與負(fù)荷匹配延遲問題，海信日立推出基于建筑負(fù)荷預(yù)測(cè)的AI自適應(yīng)調(diào)節(jié)方案。該方案通過自動(dòng)學(xué)習(xí)建筑負(fù)荷模型，實(shí)時(shí)結(jié)合天氣、室溫?cái)?shù)據(jù)預(yù)測(cè)負(fù)荷，并同步調(diào)節(jié)制冷劑溫度、流量及送風(fēng)風(fēng)量，使空調(diào)與建筑負(fù)荷精準(zhǔn)匹配，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行能耗下降31.2%，運(yùn)行穩(wěn)定性顯著提升。

    空調(diào)的運(yùn)維環(huán)節(jié)則是用戶心中的另一個(gè)“老大難“問題。以冷媒泄露為例，發(fā)生故障之前空調(diào)已經(jīng)處于亞健康狀態(tài)，這個(gè)過程平均持續(xù)2~3個(gè)月，平均能耗增加22%卻難以被精準(zhǔn)察覺。針對(duì)空調(diào)在運(yùn)維環(huán)節(jié)的故障難感知、維修周期長(zhǎng)等問題，海信日立在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)AI預(yù)診斷模型，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)采集空調(diào)機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，支持AI 模型預(yù)測(cè)出故障后觸發(fā)系統(tǒng)預(yù)警，同時(shí)提供故障原因和維修建議。在此基礎(chǔ)上，再通過人工輔助決策和后期遠(yuǎn)程監(jiān)控完成售后閉環(huán)，讓被動(dòng)的售后維修變?yōu)橹鲃?dòng)精準(zhǔn)治療。在整套運(yùn)維系統(tǒng)的支持下，實(shí)現(xiàn)年平均降碳156.2萬(wàn)噸/10年。

    冷媒管理創(chuàng)新：空調(diào)制冷劑的綠色閉環(huán)

    冷媒管理，是空調(diào)行業(yè)不容忽視的減碳主戰(zhàn)場(chǎng)之一。在產(chǎn)業(yè)實(shí)踐中，冷媒的供應(yīng)管道、充注和回收等多個(gè)環(huán)節(jié)都存在著不同程度的冷媒逸散，帶來臭氧層破壞、溫室效應(yīng)等多重環(huán)境問題。

    在冷媒管理領(lǐng)域，海信日立是國(guó)內(nèi)第一家實(shí)現(xiàn)冷媒提純回收再利用的品牌，首創(chuàng)冷媒高效回收與精準(zhǔn)復(fù)用技術(shù)，構(gòu)建了一套覆蓋全生命周期的智能管控體系，為每一克冷媒打造一條“數(shù)字閉環(huán)”的透明通道，實(shí)現(xiàn)冷媒零浪費(fèi)。

    融合大數(shù)據(jù)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)如同敏銳的“神經(jīng)末梢”，實(shí)時(shí)采集冷媒全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，形成動(dòng)態(tài)數(shù)字鏡像。再由系統(tǒng)核心的CPK（過程能力指數(shù)）分析引擎以毫秒級(jí)精度比對(duì)充注機(jī)輸出與流量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校準(zhǔn)與預(yù)警，從源頭消除設(shè)備失準(zhǔn)導(dǎo)致的逸散風(fēng)險(xiǎn)。所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯入中央全流程冷媒管理系統(tǒng)，這相當(dāng)于一個(gè)端到端、完全可視化的冷媒“全景地圖”，實(shí)現(xiàn)來源-去向-狀態(tài)-消耗量全流程可視化。

    最終，通過高效回收凈化與精準(zhǔn)復(fù)用，實(shí)現(xiàn)“廢棄”冷媒再生的革命性突破，故障機(jī)、實(shí)驗(yàn)機(jī)及生產(chǎn)余料的冷媒再利用率達(dá)100%。系統(tǒng)強(qiáng)大的自動(dòng)監(jiān)控和校準(zhǔn)能力，徹底消除人工點(diǎn)檢誤差。通過這一技術(shù)，僅在傳統(tǒng)充注環(huán)節(jié)杜絕的冷媒逸散就高達(dá)35噸。

    結(jié)語(yǔ)

    燈塔非一日建成，遠(yuǎn)見方能照亮未來。

    海信日立黃島工廠成功完成從“制造燈塔”到“可持續(xù)燈塔”的跨越，是企業(yè)十年如一日踐行綠色承諾的必然結(jié)果，并向行業(yè)展示出可驗(yàn)證的成功轉(zhuǎn)型路徑：通過自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化技術(shù)的深度融合，能夠系統(tǒng)性攻克空調(diào)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展難題，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化與節(jié)能減排的雙贏。

    對(duì)于此次獲評(píng)“可持續(xù)燈塔工廠”，海信集團(tuán)董事長(zhǎng)、ESG 委員會(huì)主任賈少謙表示：“可持續(xù)燈塔工廠建設(shè)是海信數(shù)字化與綠色發(fā)展雙擎戰(zhàn)略的鮮活實(shí)踐，更是全球空氣產(chǎn)業(yè)的標(biāo)桿和新突破。海信將以這座雙燈塔工廠為引領(lǐng)，持續(xù)深耕創(chuàng)新，推動(dòng)行業(yè)加速邁向數(shù)字化、綠色化新未來，為成就世界一流企業(yè)注入強(qiáng)勁動(dòng)力�！�

    展望未來，海信日立“雙燈塔”的光芒，不僅能為行業(yè)照亮通往全球綠色智造塔尖的路徑，其標(biāo)桿效應(yīng)也將加速推動(dòng)中國(guó)制造向可持續(xù)未來轉(zhuǎn)型的進(jìn)程。