寶德攜手華為昇騰AI，演繹智能制造AI質檢新示范

    對于制造業(yè)來說，質量是企業(yè)發(fā)展的生命線；質檢作為生產(chǎn)制造中保障產(chǎn)品質量的重要一環(huán)，更是關乎產(chǎn)品的精密度、美觀度、質量把控等多個方面。如何提高產(chǎn)品質檢的效率和精確率，已經(jīng)成為制造業(yè)轉型升級過程中關注的重點。

    由于質檢問題復雜、多樣且多變，傳統(tǒng)人工質檢模式不僅成本較高，質檢效率和效果也亟待提升。在智能制造已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展趨勢的今天，制造企業(yè)紛紛借助人工智能等新技術的應用，推動AI質檢的落地。

    寶德計算機系統(tǒng)股份有限公司作為一家IT產(chǎn)品和解決方案提供商，為政府、互聯(lián)網(wǎng)、教育、廣電、安全、金融、電信、稅務、交通、電力、醫(yī)療等行業(yè)提供尖端的IT產(chǎn)品和服務；憑借先進的技術和獨特的軟硬件綜合實力，寶德服務器市場占有率已經(jīng)連續(xù)多年穩(wěn)居國內前列。

    為提升產(chǎn)品質檢效率和精確率，提高生產(chǎn)智造水平，寶德通過與華為深度合作，特別引進和率先采用AI質檢解決方案，大大提升了質檢效率和精度，鞏固了產(chǎn)品質量。在此基礎上，華為正在將AI質檢方案的應用擴展到寶德的幾十家工廠，賦能智能制造發(fā)展，進而全面帶動制造業(yè)轉型升級。

傳統(tǒng)質檢亟待升級

    AI質檢成為大勢所趨

    去年年底，在工信部等八部門聯(lián)合發(fā)布的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》中，智能制造技術攻關行動明確，將聚焦“5G、人工智能、大數(shù)據(jù)、邊緣計算等新技術在典型行業(yè)質量檢測、過程控制、工藝優(yōu)化、計劃調度、設備運維、管理決策等方面的適用性技術”。

    事實上，AI質檢作為人工智能技術在制造業(yè)的典型應用，近年來一直廣受關注，市場發(fā)展迅速。去年8月，由IDC發(fā)布的《中國AI賦能的工業(yè)質檢市場2021》報告顯示，預計未來五年，中國工業(yè)質檢軟件和服務市場的年復合增長率會保持在30%以上。

    順應智能制造的發(fā)展趨勢，以及AI質檢的快速普及，寶德也在尋求提升傳統(tǒng)以人工檢測為主的產(chǎn)線質檢模式，規(guī)避傳統(tǒng)質檢帶來的問題，提高質檢效果。具體來說，傳統(tǒng)質檢的問題主要集中在以下幾個層面：

    第一，操作不規(guī)范、隱患多。電子組件的安裝工序繁瑣，注意事項多，人工操作不規(guī)范極易引發(fā)安裝缺陷。第二，工序不防呆。在人工檢測過程中，組裝線工序放行標準主要依賴人工判斷，過程不防呆，易漏檢，將缺陷帶入下游品質管控，增加維修成本。第三，招工用人成本高。檢測人員需要兼具細致的觀察能力和較持久的注意力，然而工作枯燥重復，導致檢測人員的招工、培訓、用工成本較高。第四，信息化水平低，檢測人員手動填寫報告記錄，缺陷細節(jié)未被圖像記錄，難以統(tǒng)一管理，且產(chǎn)品質量問題難以追溯。

    為了滿足包括寶德在內的制造企業(yè)在AI質檢上的需求，在去年7月召開的2021世界人工智能大會（WAIC）昇騰人工智能高峰論壇上，華為與寶德等十余家合作伙伴聯(lián)合發(fā)布了“昇騰智造解決方案”。作為面向制造行業(yè)打造的一站式交付、高效檢測、快速換線、開箱即用“交鑰匙”的人工智能質檢解決方案，“昇騰智造解決方案”可以幫助制造企業(yè)解決質檢效率低、柔性差、精度不足等一系列問題。

把AI帶入每一條產(chǎn)線

    全面提升質檢水平

    依托昇騰AI基礎軟硬件強大的智能計算能力，以及華為南方工廠AI應用的成熟實踐，昇騰智造解決方案不僅表現(xiàn)出了強大的檢測能力，還特別適用于制造企業(yè)的場景化應用需求。

    據(jù)了解，昇騰智造解決方案通過對質檢工位回傳圖像進行AI分析，并將這些數(shù)據(jù)在深度學習框架中予以訓練，從而獲得通用化特征參數(shù)與模型，實現(xiàn)敏捷、高性能的通用化缺陷檢測能力。

    不僅如此，該方案還可以覆蓋模型訓練、分析推理、數(shù)據(jù)采集全流程，完成器件安裝、標簽、劃痕、涂膠等多種質檢工作，覆蓋PCB主板放置、主板和內存條安裝、固定、接線、理線、蓋板和下料等多道工序，實現(xiàn)產(chǎn)品組裝和包裝制程質量檢測的智能化和可回溯，提升質檢效率和精度，準確率超過99%。

    在具體實施過程中，華為在寶德每一條產(chǎn)線都部署六個高清攝像頭和邊緣智能網(wǎng)關，把整個智能制造貫穿寶德的來料檢驗、生產(chǎn)制造過程檢驗還有包裝檢驗，使寶德的整個生產(chǎn)制造過程都做到了可回溯，不僅提高了產(chǎn)品質量，還大大降低了生產(chǎn)成本和人力成本。

為產(chǎn)線提質增效

    AI質檢方案凸顯四大優(yōu)勢

    如今，昇騰智造解決方案在寶德的全面應用，已經(jīng)成為寶德產(chǎn)線提質增效的利器。具體來說，昇騰智造解決方案所帶來的價值主要體現(xiàn)在以下三個層面：

    首先，增強了寶德對質量的信心，讓產(chǎn)線能夠更早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制造缺陷，降低后期補救成本，有利于提升整體產(chǎn)品質量；其次，節(jié)省了工人組裝前后目測質檢的時間和精力，有助于進一步提升產(chǎn)線的節(jié)拍，并在不增加產(chǎn)線數(shù)量情況下，增加車間產(chǎn)能；第三，實現(xiàn)質量過程可追溯，每個工位都有圖片，一事一檔，便于后期管理。

    而昇騰智造解決方案之所以能夠幫助寶德達成上述目標，與方案自身的特點和優(yōu)勢密不可分�；�于昇騰的AI服務器和AI邊緣計算，昇騰智造解決方案可覆蓋模型訓練、分析推理、數(shù)據(jù)采集全流程，并具備操作簡單、模型離線、部署容易和迭代快速四大優(yōu)勢，可以幫助制造企業(yè)輕松實現(xiàn)AI質檢的落地應用。

    首先，操作簡單，借助昇騰智造解決方案的圖形化界面、基于標簽的圖形標注、一鍵啟動模型訓練、按需自動部署到工位等一系列功能，即便是普通工程師也能夠輕松上手。

    其次，模型離線，昇騰智造解決方案部署支持單點位、線邊和車間多種模式，并將模型訓練和推理所需數(shù)據(jù)全部保留在產(chǎn)線，安全性高，支持模型離線。

    第三，部署容易，昇騰智造解決方案算法模型適應性強，對光源照度、相機高度角度等參數(shù)適應范圍廣，對光源、相機等硬件規(guī)格要求低。

    第四，迭代快速，昇騰智造解決方案可實現(xiàn)流程化、圖形化模型訓練、管理、部署，加速迭代開發(fā)，而且AI服務器性能強勁，可大大縮短訓練周期，從訓練到部署，2個小時就實現(xiàn)一輪模型迭代。

    如今，寶德通過將昇騰智造解決方案落地到產(chǎn)線中，不僅實現(xiàn)了自身的提質增效，也將為更多的制造企業(yè)提供了參考借鑒。尤其在AI質檢全面應用到鋼鐵、汽車、食品等行業(yè)的今天，華為昇騰智造解決方案在寶德的應用實踐，也將讓更多行業(yè)認識到昇騰AI質檢的魅力，從而加快智能制造的創(chuàng)新發(fā)展。