COE技術的日漸成熟意味著OLED技術發(fā)展需要整合更多資源

    要點

    一塊Gen-6 AMOLED玻璃需要四分切后在Gen-4.5 CF線驗證COE。同樣，Gen 5.5需要Gen 3，而Gen 4.5需要Gen 2.5。

    技術儲備單一的OLED面板廠將更難縮小與頂級廠商的技術差距。

    COE的驗證過程給行業(yè)帶來了新的問題

    COE是color filter on encapsulation的縮寫。如果通過光刻的方式實現(xiàn)這一技術，要增加四到五個光罩的投資，因此引進這一技術將具有一定的風險。不過，為了降低OLED顯示屏的功耗和材料成本，COE正在逐步走向量產(chǎn)。特別是在中國，幾乎每個OLED工廠都有自己的COE計劃。

    在驗證期間，沒有必要新裝一條CF線進行技術測試。因此，OLED廠商不約而同地選擇外包與自己生產(chǎn)線尺寸相匹配的LCD CF線進行測試驗證。

    然而，并不是所有的CF線都能滿足OLED廠商的需求。圖1顯示了現(xiàn)有OLED生產(chǎn)線的規(guī)模和對應的LCD CF線進行COE技術驗證的情況。

    例如，對于Gen-6 AMOLED玻璃需要四分切后在Gen-4.5 CF線驗證COE。同樣，Gen 5.5需要Gen 3，而Gen 4.5需要Gen 2.5。

    并不是所有OLED廠商都能順利找到并與相應的CF線順利合作，進而完成驗證。當前所有展示COE樣機的OLED面板廠，在其集團內(nèi)部都是有LCD產(chǎn)能。因此，在這種情況下，例如和輝光電或維信諾這樣產(chǎn)品線較為單一的面板廠，要想引進COE技術雖然并非不可能，但難度很大。

    然而，隨著OLED技術的改進，這也體現(xiàn)了一種趨勢，即技術儲備單一的企業(yè)將越來越難追趕上頭部企業(yè)的技術革新速度。

    圖1：玻璃尺寸在COE驗證中的變化 

    在COE的量產(chǎn)過程中，若是基于薄膜封裝的產(chǎn)品，將與On-cell的TSP on TFE結構融合。以圖2為例，在TFT制程后，Gen 6的全尺寸玻璃被一分為二，進行蒸鍍、封裝及后續(xù)傳輸步驟。而在TSP-on-TFE和COE工藝的曝光工序中，半片Gen-6玻璃將在曝光腔體前后被合并和分離。

    圖2：Gen-6生產(chǎn)線的COE量產(chǎn)過程中玻璃尺寸的變化