時下斷言日本家電業(yè)衰敗為時尚早

    某種程度而言，由于歷史上長期奔跑在全球家電技術(shù)的前列，日系家電形成了一種傲視對手的王者思維，以致低估其他國家家電企業(yè)的技術(shù)開發(fā)能力。事實上，韓國三星等企業(yè)不僅在研發(fā)投入上追趕著索尼，而且最近10多年三星果斷地從其他國家或公司引入技術(shù)，并最終成就了強大的自主研發(fā)能力，以致三星如今不僅在液晶電視生產(chǎn)方面令日系家電望塵莫及，而且其即將推出的大畫面OLED電視更令日本企業(yè)自愧弗如。同樣，一直對日資品牌保持著較強技術(shù)依賴的中國空調(diào)企業(yè)，在最近10年自有技術(shù)開發(fā)能力出現(xiàn)飛躍式進步，如今中國一線空調(diào)企業(yè)已徹底擺脫對日資企業(yè)的依賴。

    在技術(shù)態(tài)度上日漸趨于保守的同時，日本家電企業(yè)的組織管理模式也游離于全球產(chǎn)業(yè)分工之外。在信息技術(shù)革命條件下，工業(yè)生產(chǎn)發(fā)生了兩大嬗變，即工業(yè)產(chǎn)品的復雜化和工業(yè)產(chǎn)品壽命的縮短。復雜化是指為使產(chǎn)品具有信息功能需要裝載計算、記憶、通訊、能源、機械、顯示、操作等一系列系統(tǒng)，工業(yè)制品變得越來越復雜、越來越精密。產(chǎn)品壽命的縮短是指受半導體按“摩爾定律”不斷高速進化的刺激，產(chǎn)品更新越來越快，產(chǎn)品壽命越來越短。為應對壽命縮短，制造商需要簡化產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)流程，提高從開發(fā)到市場投入的速度。然而復雜化卻使得產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)越來越煩雜。傳統(tǒng)的商業(yè)模式已經(jīng)無法解決工業(yè)生產(chǎn)的新課題，全球供應鏈新模式應運而生。

    在全球供應鏈模式下，企業(yè)開始放棄囊括從開發(fā)到市場投入所有環(huán)節(jié)的商業(yè)模式，將經(jīng)營資源集中到核心部門，通過全球供應鏈進行企業(yè)間的分工和合作，以此減輕投資壓力，壓縮開發(fā)和生產(chǎn)的時間。全球供應鏈的根本特征是模塊生產(chǎn)方式，模塊生產(chǎn)方式將需要交換的隱性知識壓縮到最小，節(jié)省了大量的信息交換成本和時間，大幅度提高了企業(yè)間分工合作的效率。這種不問資本關(guān)系，不問企業(yè)國籍的全球供應鏈具有極高的柔軟性，使組裝企業(yè)可以在全球范圍內(nèi)自由地選擇模塊供應商，促進了模塊的高性能化和低價格化。

    反觀日本家電企業(yè)的模式卻依然是“垂直內(nèi)包式”，即將從核心零部件的設計、制造、最終產(chǎn)品組裝的供應鏈盡可能地控制在企業(yè)集團內(nèi)部，這種以企業(yè)集團一己之力對抗全球供應鏈的做法，不僅造成了生產(chǎn)規(guī)模的局限和開發(fā)成本的高昂，而且其極強的封閉性帶來了企業(yè)交易關(guān)系的僵硬化，零部件企業(yè)也很難在協(xié)作體系之外開拓市場，同時也限制了組裝企業(yè)對零部件制造商的選擇。因此，相對不完善的供應鏈體系可以說是導致日系家電失利的根本原因。

    鳳凰能否涅槃？

    如今，剝離利潤率低的傳統(tǒng)業(yè)務并加速產(chǎn)品生產(chǎn)的外包成為日本家電企業(yè)不約而同的選擇。如在將電視業(yè)務分割成LCD電視、外包和下一代電視機業(yè)務三大部門的基礎(chǔ)上，索尼已將持有的液晶顯示器合資企業(yè)S-LCD近50%的股份出售給合資方三星。無獨有偶，松下已決定削減等離子電視面板產(chǎn)能，并將位于日本兵庫縣尼崎市的第三等離子面板正式實施停產(chǎn)，同時將出售千葉縣茂原市的液晶顯示面板廠。不僅如此，松下將三洋電機在日本、印度尼西亞、馬來西亞、菲律賓和越南的洗衣機、冰箱和其他家用電器業(yè)務出售給海爾集團。與松下一樣，日立也停止了平板電視整機的生產(chǎn)，同時將所有電視機生產(chǎn)業(yè)務全部委托給海外廠商代工。