ATEN宏正傳統(tǒng)制造業(yè)解決方案：賦能智慧工廠轉型，破解行業(yè)痛點

    在人工智能、大數據、物聯網、制造云等新興技術應用普及的趨勢之下，打造“智慧工廠”已然成為中國制造業(yè)轉型升級的“新動能”。這一轉型要求實現信息技術與制造業(yè)的跨界融合與深度應用，打通采購、生產、流通、服務等各個鏈路，形成具有深度感知、智慧化決策、精準控制自執(zhí)行功能的智能化系統(tǒng)，而智能化、高效率、低能耗、降成本則成為行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。

    在此背景下，ATEN宏正作為始于1979年、擁有46年行業(yè)積淀的全球信息設備連接管理方案領導廠商之一，憑借超過1800項產品組合與650項全球專利，為傳統(tǒng)制造業(yè)提供全方位智慧連接解決方案，助力企業(yè)應對轉型挑戰(zhàn)。

    傳統(tǒng)制造業(yè)在數字化升級過程中，面臨著安全生產、集中管控、降本增效、降低不良率四大核心挑戰(zhàn)。安全生產層面，人員誤操作追溯難、系統(tǒng)安全漏洞防范不足、核心技術泄漏風險以及緊急事件快速處置需求，成為IT運維人員的首要難題；集中管控方面，大型現代化工廠多分支、多產線、多機臺的布局，不僅限制現場操作空間，更給實時監(jiān)控與集中管理帶來巨大壓力；降本增效維度，廠房面積大、產線距離遠導致設備維護人員往返耗時，且問題件難以精準定位，增大查驗難度；降低不良率上，產線不間斷運行下，如何通過自動化識別減少殘次品，仍是行業(yè)普遍面臨的困境。

    針對這些痛點，ATEN宏正推出多元化行業(yè)解決方案。在輪胎制造領域，針對某輪胎集團生產車間80米產線物料管理需求與惡劣工業(yè)環(huán)境下信號損失問題，ATEN宏正為其提供了生產車間遠程管控解決方案，僅用兩臺PC及掃碼槍即完成了對輪胎廠生產物料對用料數量、剩余物料、可用期限的追蹤管理，生產出產品的原料來源、生產日期、生產產線編號、生產工廠的信息進行跟蹤監(jiān)督，以確保產品原料可追溯，顯著提升物料管理能力。

    此外，ATEN宏正專利的抗色偏技術也為其提供了在惡劣工業(yè)環(huán)境下還原遠距離信號的能力。在輪胎廠這類噪聲強、電磁干擾頻發(fā)的大型工業(yè)現場，遠距離信號常出現衰減、色偏等問題，不僅容易導致信息的延遲與失真，還可能在關鍵工序中引發(fā)誤判，影響物料調度與設備協(xié)同效率，甚至帶來安全隱患。而ATEN宏正專利的Deskew抗色偏技術能夠自動同步RGB信號延遲時間，以補償信號因長傳輸距離所造成的誤差，實現高可靠性的信息傳遞，充分提升物料流轉效率，讓輪胎廠的整體生產制造更協(xié)同、更安全。

    ATEN宏正在中國市場擁有20多家分支機構，服務網絡覆蓋全國，提供3天極速響應（RMA）服務，同時具備國內生產制造能力與客戶定制服務優(yōu)勢。其解決方案不僅能幫助制造企業(yè)實現管理效率提升、安全生產保障與成本優(yōu)化，更通過豐富API接口支持定制化開發(fā)與多系統(tǒng)整合，為傳統(tǒng)制造業(yè)數字化轉型提供技術支撐，推動行業(yè)向智慧化、高效化、降本增效方向持續(xù)發(fā)展。