Really銳麗液晶拼接大屏幕助力某藥用輔料企業(yè)打造智慧工廠可視化平臺

    隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推進，智慧工廠可視化平臺是工廠管理必要的設備設施。通過將工廠的各個環(huán)節(jié)、設備和生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行數(shù)字化建模和可視化展示，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、分析和優(yōu)化，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能等技術，將實時數(shù)據(jù)通過可視化界面展示給管理人員，使其能夠清晰了解生產(chǎn)情況，并做出相應的決策，從而將工廠管理提升至一個新的高度。

    01 項目需求

    作為國家“專精特新”小巨人、國家重點高新技術企業(yè)，深交所創(chuàng)業(yè)板上市企業(yè)，某藥用輔料公司新建廠房旨在搭建全新的可視化監(jiān)控平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程、設備管理、物料和庫存可視化以及能耗管理可視化等全覆蓋。

    02 方案概述

    根據(jù)企業(yè)可視化方面需求，Really銳麗本著先進性、穩(wěn)定性、實用性、集成性、可擴展性和經(jīng)濟性等原則，設計一套采用技術成熟，界面友好，功能實用、拓展性強的Really銳麗55寸4×9液晶大屏幕拼接系統(tǒng)作為工廠可視化平臺的終端顯示設備，以滿足大屏幕圖像和數(shù)據(jù)顯示的需求。

    主要設備清單：

    55寸液晶拼接屏+大屏控制軟件：4行×9列

    LED條屏：11000mm×304mm（接收GPS裝置提供的對時信號，顯示BOUDBUS協(xié)議實時數(shù)據(jù)）

    簡易機柜+前維護液壓支架

    配電箱：20KW，含遙控開關，6路輸出，無線遙控器30m

    圖像處理設備：16路HDMI信號輸入，36路HDMI數(shù)字信號輸出

    其他配套線纜等

03 方案亮點

    高畫質(zhì)：寬視角、高亮度、高色域，色彩絢麗。支持4K顯示畫質(zhì)輸出及3D降噪技術等特性，可高清細膩地輸出畫面，帶來逼真顯示效果。高靈活：可根據(jù)實際場景布局，任意大小尺寸拼接，靈活呈現(xiàn)多信號源畫面，可實現(xiàn)全屏、單屏、畫面漫游、跨屏、放大縮小、畫中畫、畫外畫、畫面疊加等各種形式的顯示功能，同時信號窗口還可以任意放大、縮小、拖動或疊加顯示，切實有效地進行多區(qū)域監(jiān)控，實時掌握各區(qū)域現(xiàn)狀，及時作出應對處理。高品質(zhì)：具有穩(wěn)定性強、散熱快、壽命長、節(jié)能環(huán)保、抗震等優(yōu)點，滿足各種場景應用需求。高服務：提供從需求整合、方案設計、安裝調(diào)試和售后一站式服務，省心省力。

    04 實現(xiàn)效果

    該方案助力打造了一套集合工廠內(nèi)視頻圖像、生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)、報警信息等的一體可視化平臺。通過Really銳麗大屏幕高清且動態(tài)展示廠區(qū)各點位實時數(shù)據(jù)及監(jiān)控內(nèi)容，便于企業(yè)管理人員能夠清晰了解生產(chǎn)情況，并做出相應的決策，實現(xiàn)智慧化管理。

    ▲ Really銳麗55寸4×9液晶拼接大屏幕

    05 項目意義

    提高生產(chǎn)效率：智慧工廠可視化使管理人員能夠?qū)崟r了解生產(chǎn)情況，并及時做出調(diào)整和決策，提高生產(chǎn)效率和響應速度。通過對生產(chǎn)過程的可視化監(jiān)控和優(yōu)化，可以減少生產(chǎn)中的浪費和瓶頸，提高生產(chǎn)線的運行效率。優(yōu)化資源配置：智慧工廠可視化通過對設備、物料和能源等資源的實時監(jiān)控和管理，可以幫助企業(yè)合理配置資源，降低生產(chǎn)成本和資源浪費。通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，可以找到優(yōu)化資源配置的方式，提高資源利用率和生產(chǎn)效益。提升質(zhì)量和可靠性：智慧工廠可視化可以實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量和設備狀態(tài)的實時監(jiān)控和分析。通過及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和設備的可靠性，減少質(zhì)量問題和故障率，提升客戶滿意度和品牌聲譽。改善決策效果：智慧工廠可視化為管理人員提供了全面、準確的數(shù)據(jù)支持，使其能夠基于數(shù)據(jù)進行決策。通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化分析，可以發(fā)現(xiàn)問題的根源和潛在的改進空間，從而做出更明智的決策，推動工廠的持續(xù)改進和創(chuàng)新。