如何保證Mini LED直顯良率？這家企業(yè)開出了“良方”

    隨著Mini LED技術不斷進步，以及上中下游及應用端各大廠商加大布局，Mini LED直顯應用逐漸拓寬到商用和民用消費領域，MiniLED顯示進入大制造時代，如何提升產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本成為重中之重。

    傳統(tǒng)Mini LED封裝生產(chǎn)線體鋪設周期長，而且各工序設備與設備之間無法聯(lián)動，難以實現(xiàn)并聯(lián)生產(chǎn)、智能化調(diào)度控制，導致企業(yè)投入成本高，效能低下。如何低成本實現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)并保證良率，成為制約Mini LED規(guī)模化應用的一大難題。

    由此來看，Mini LED直顯封裝大制造之路需要解決四大問題，即良好的產(chǎn)品穩(wěn)定性、高的生產(chǎn)良率、高的投入產(chǎn)出比和智能化的生產(chǎn)管理。卓興作為顯示產(chǎn)業(yè)領域的封裝制程技術服務商，首創(chuàng)像素固晶技術，并率先實現(xiàn)了并聯(lián)線體，以及通過AI智能化生產(chǎn)線，大幅提升生產(chǎn)效率和良率，目前已經(jīng)和眾多客戶合作，真正推動了Mini LED規(guī)模化應用落地。

    首創(chuàng)像素固晶，破解封裝工藝難題 

    傳統(tǒng)MiniLED固晶設備存在固晶路徑長、固晶平臺運行次數(shù)多、固晶效率低等難題，卓興突破傳統(tǒng)固晶工藝，首創(chuàng)新一代像素固晶機AS3601，在行業(yè)內(nèi)首次做到一次像素定位實現(xiàn)RGB三色固晶。三擺臂同時運動，將固晶路徑縮短至了原來的三分之一，縮短了固晶路徑、減少了固晶平臺移動次數(shù)，大幅提升了單像素內(nèi)固晶速度，實現(xiàn)了像素級的芯片混打，省略了重復定位造成誤差的機械難題，大大提高了Mini LED最終顯示效果的光學一致性。

    像素固晶機AS3601從技術源頭上大幅提高了固晶效率和良率。經(jīng)測試，固晶速度可達60K/h，固晶效率提升30%以上。為Mini LED直顯應用行業(yè)提供了可增加效益，減少成本的先進固晶設備支持。

    首家實現(xiàn)并聯(lián)線體并量產(chǎn)，大幅提升產(chǎn)能

    設備并聯(lián)生產(chǎn)一直是Mini LED直顯封裝大制造落地的重大挑戰(zhàn)，卓興Mini LED直顯封裝大制造方案突破性地解決了并聯(lián)生產(chǎn)難題并實現(xiàn)了量產(chǎn)。卓興并聯(lián)線體實現(xiàn)多產(chǎn)品線并行，能夠同時制作不同的產(chǎn)品；自主設置多機連打，多臺機器組合制作一個產(chǎn)品；單機報錯不影響此條產(chǎn)線其他機器運作，不耽誤生產(chǎn)效率。而且并聯(lián)線體空間利率高，設備擺放不過于受線體影響，可以根據(jù)車間位置靈活擺放，從而大幅提升量產(chǎn)效率。

    在關鍵的固晶環(huán)節(jié)，卓興智能化并聯(lián)線體可搭配固晶機 2—60臺，通過單機多環(huán)和多機聯(lián)合混打功能，采用最科學的調(diào)度路徑，消除設備差異性，保證效率和品質(zhì)的同時提升產(chǎn)能，按標準配置24臺，能實現(xiàn)1200K/h產(chǎn)能。

    智能化生產(chǎn)線，人均產(chǎn)能10方＋

    卓興的生產(chǎn)線實現(xiàn)了全自動化可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)線配總控臺，相當產(chǎn)線內(nèi)的小型工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，通過系統(tǒng)設置可以在線監(jiān)控整條產(chǎn)線狀況，有問題及時調(diào)度及時調(diào)整解決。另外設備與設備之間能夠相互通訊，通過機械臂串聯(lián)、自動上下料等自主研發(fā)的自動化串聯(lián)技術與設備作業(yè)操作，大幅提升生產(chǎn)速度。 

    卓興的生產(chǎn)線不僅是全自動化生產(chǎn)線，更是真正意義上的智能化生產(chǎn)線。卓興背靠20余年的運動控制研發(fā)經(jīng)驗，以領先的智能控制技術賦能產(chǎn)線智能化生產(chǎn)管理，讓產(chǎn)線具有過程管控、質(zhì)量預警、質(zhì)量追溯和人機交互等智能化功能，大幅減少成本，提升良率。 

    具體來說，卓興智能化生產(chǎn)線實現(xiàn)智能化任務分配，根據(jù)流程和各個機器的運行狀況，計算分配任務后，使得設備利用率最大化；通過AI自主學習，根據(jù)點亮效果反饋，系統(tǒng)運算自動校正，如產(chǎn)線中錫膏印刷出現(xiàn)位置偏差，固晶階段會根據(jù)系統(tǒng)自動學習經(jīng)驗分析，在最合適的位置固晶，使得回流悍后達到最佳點亮效果，越使用，良率越高；根據(jù)機器狀況智能分析，提前質(zhì)量預警和管控；質(zhì)量異常預警及追溯，根據(jù)自我檢測設定，實現(xiàn)批量固晶異常預警，并通過質(zhì)量追溯快速精準找到異常環(huán)節(jié)，而且系統(tǒng)接到預警，迅速主動逐級向責任人發(fā)出指令提示，從而實現(xiàn)對每臺設備的有效稼動最大化和每個操作員的工作時效的最大化。

    此外，卓興智能化生產(chǎn)線配置專業(yè)化生產(chǎn)看板管理，管理或操作人員可以實時看到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的報表、印刷段的CPK統(tǒng)計以及固晶段的機臺狀況、平均耗時、良率和不良率統(tǒng)計等，及時實時掌控全流程生產(chǎn)狀況，省心省力。

    總的來看，卓興智能化生產(chǎn)線，通過批量工藝管控、質(zhì)量預警/追溯以及人機任務調(diào)度，一方面大力提升了Mini LED直顯封裝生產(chǎn)的良率，同時全自動化智能化生產(chǎn)管理，大大減少了人力成本，提升了效能。經(jīng)測試數(shù)據(jù)顯示，卓興智能化生產(chǎn)線人均產(chǎn)能10方＋，真正幫助客戶實現(xiàn)降本增效。

    技術引領，賦能產(chǎn)業(yè)！卓興作為全球領先的半導體封裝設備與服務提供商，致力于通過自主研發(fā)，制造更精密的設備來改善半導體的制程，賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量規(guī)�；�發(fā)展。首創(chuàng)像素固晶以及并聯(lián)線體、智能化產(chǎn)線，以技術優(yōu)勢助力Mini LED設備企業(yè)占據(jù)Mini LED時代的制高點，展現(xiàn)了領先技術力量。