制造業(yè)全面升級，LED顯示行業(yè)乘東風

    面對國際政治經(jīng)濟環(huán)境及疫情等不確定因素的影響，以及眾多傳統(tǒng)行業(yè)面臨傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)模式不再適應新時代需求的挑戰(zhàn)，我國制造業(yè)正站在一個不得不改變，不得不升級的時代風口上。而國家一系列利好政策的加持，企業(yè)在研發(fā)制造端的前瞻布局，正在孕育一個結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)型升級后的新格局。

    【創(chuàng)新研發(fā)】

    首先是研發(fā)端。曾幾何時，我國的許多制造企業(yè)都是以極端加工為核心業(yè)務，技術含量較低，一旦面臨人口紅利消失等因素，極容易被替代。且利潤空間極為有限，往往是“為他人作嫁衣裳”。更關鍵的是，在經(jīng)歷了多次被外資品牌在核心關鍵技術、關鍵組件、關鍵原材料等方面的“卡脖子”事件后，我們清醒地認識到，必須把核心技術和制造牢牢掌控在自己手里。

    于是，在政策層面，大力出臺積極鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)的導向性政策，譬如，積極鼓勵“專精特新”“小巨人”企業(yè)建設，并給予資金和政策扶持。而企業(yè)內(nèi)部，譬如在LED顯示行業(yè)，企業(yè)在政策引導和行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)性生產(chǎn)過剩和同質(zhì)化競爭壓力下，也充分意識到了自主研發(fā)的重要性，相關企業(yè)在研發(fā)投入上連年增加。如今，不少率先轉(zhuǎn)型的企業(yè)，已經(jīng)實現(xiàn)了從低端加工，到尖端技術引導的高端產(chǎn)品研發(fā)，以及配套軟件平臺和創(chuàng)意內(nèi)容綜合性服務的新模式，在不少市場面臨紅海挑戰(zhàn)時，找到了開辟新市場藍海的路子。

    據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局公布的數(shù)據(jù)，2012年至2021年，我國累計授權(quán)發(fā)明專利395.3萬件，年均增長13.8%；累計注冊商標3556.3萬件，年均增長25.5%。截至2022年9月，我國發(fā)明專利有效量為408.1萬件，有效商標注冊4152.3萬件。

    另據(jù)央視新聞報道，這十年，是我國科技投入力度最大的十年。全社會研發(fā)投入從2012年的1.03萬億元增長到2021年的2.80萬億元，基礎研究經(jīng)費增至十年前的3.6倍。這十年，也是我國科技發(fā)展質(zhì)量最高的十年。高新技術企業(yè)數(shù)從2012年的4.9萬家增加到2021年的33萬家，高技術產(chǎn)業(yè)體量更大、質(zhì)量更優(yōu)、基礎更牢。這十年，更是我國科技實力提升最快的十年。北京、上海、粵港澳大灣區(qū)三大國際科技創(chuàng)新中心躋身全球科技創(chuàng)新集群前十。全球創(chuàng)新指數(shù)排名從2012年第34位提升到了第11位。

    【產(chǎn)業(yè)鏈建設】

    同時，我國也深刻認識到，行業(yè)的結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)型升級，僅靠企業(yè)自身是不容易實現(xiàn)的，還要從產(chǎn)業(yè)鏈層面進行全局性的科學規(guī)劃和布局，優(yōu)化人才、物資、運輸?shù)荣Y源的合理分配布局。就在近日，工業(yè)和信息化部正式確定杭州、武漢、成都、寧德、南通、濰坊、合肥、株洲、廣州、深圳、包頭、齊齊哈爾等12個城市首批開展產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈生態(tài)體系建設試點。

    開展產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈生態(tài)體系建設試點是貫徹落實黨中央、國務院決策部署，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈創(chuàng)新能力，增強穩(wěn)定性和競爭力的重要舉措。試點城市將通過機制創(chuàng)新、要素集聚、平臺搭建、數(shù)智賦能和政策支持，推動區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈生態(tài)體系迭代升級，形成龍頭企業(yè)、配套企業(yè)、高等院校、科研院所、第三方平臺、金融機構(gòu)等協(xié)同聯(lián)動、競合共生的生態(tài)發(fā)展格局。通過試點，探索形成“遴選試點—加強指導—資源傾斜—滾動評估—持續(xù)優(yōu)化—推廣應用”的工作推進模式，樹立一批可復制、可推廣的發(fā)展標桿，推廣典型案例和成功經(jīng)驗，助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

    【智能制造】

    除去政策端的方向性引導和大力扶持外，企業(yè)自身除了不斷加強自主研發(fā)投入力度外，更在智能制造上下足了功夫。譬如艾比森曾明確表示，未來公司將向數(shù)字化、移動化、智能化持續(xù)邁進。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，從2007-2014年的單系統(tǒng)應用，2015-2017年的多系統(tǒng)整合，到2018-2021年的端到端數(shù)字化，艾比森建立了18大信息化系統(tǒng)，打造現(xiàn)代化企業(yè)管理系統(tǒng)，并形成內(nèi)生外化的數(shù)字化生態(tài)，這些都成為艾比森工業(yè)4.0制造的基礎性方法和工具。

    利亞德則表示，國內(nèi)四大生產(chǎn)基地將通過統(tǒng)一的管理模式，逐步實現(xiàn)“系統(tǒng)聯(lián)動”——即工廠之間軟件和設備的互聯(lián)互通、交互感知，高度自動化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化、協(xié)同化、網(wǎng)絡化和智能化的生產(chǎn)，使中國智造的8K超高清LED顯示屏、小間距LED商用顯示屏、Mini/Micro LED標準化顯示屏等高端顯示產(chǎn)品從這里走向市場。

    2021年9月，由洲明打造的全球規(guī)模最大的LED顯示屏智造基地落戶技惠州大亞灣。其不僅將有助于洲明科技整體產(chǎn)能的大幅提升，同時也踐行了洲明科技始終以客戶為中心，不斷推動行業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新和制造創(chuàng)新，不斷提升生產(chǎn)制造的數(shù)字化、智能化和自動化程度的承諾。大亞灣二期智造基地通過全面引入人機智能交互、工業(yè)機器人、智能物流管理等技術和裝備，將逐漸實現(xiàn)“數(shù)字化制造”和“工業(yè)4.0”升級。

    有了國家政策性結(jié)構(gòu)托底，LED屏企在自主研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈布局、智能制造等領域持續(xù)加大投入、優(yōu)化布局。一輛以創(chuàng)新研發(fā)為龍頭、智能制造為推進器的賽車正在加速駛上工業(yè)4.0時代的賽道。