5大行業(yè) 10大場景！工信部發(fā)布"5G+工業(yè)互聯(lián)網"首批重點，亮風臺多個案例入選！

    近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布《“5G+工業(yè)互聯(lián)網”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐》，旨在系統(tǒng)總結發(fā)展成效，并向更多行業(yè)和企業(yè)應用“5G+工業(yè)互聯(lián)網”提供具有借鑒意義的模式和經驗。

十大典型應用場景

五大重點行業(yè)

正如工業(yè)和信息化部信息通信管理局局長趙志國所說：

    5G+工業(yè)互聯(lián)網成為工業(yè)互聯(lián)網和5G發(fā)展進程中，產業(yè)熱情度最高、創(chuàng)新最活躍、成效最顯著的領域之一。

    目前已經發(fā)布的10個典型應用場景，具有5個重點行業(yè)的應用實踐，在現(xiàn)階段示范性比較強、代表性也比較強，應該說在打造（5G+工業(yè)互聯(lián)網）的樣本間。

    重點案例提及的多個業(yè)界頭部企業(yè)，如：三大運營商、華為、海爾、格力、華菱湘鋼、寶鋼、中國商飛、三一重工、國家電網、南方電網等，一直以來都是亮風臺的重要合作伙伴！

    亮風臺作為國內領先的AR平臺公司，軟硬件齊頭并進，正憑借自身硬實力，助力各企業(yè)打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網”應用標桿。

    經過近十年的發(fā)展，工業(yè)互聯(lián)正在成為現(xiàn)實，把虛擬空間和現(xiàn)實空間連接在一個系統(tǒng)中，利用數(shù)字化的進步打造數(shù)字工廠、智能工廠，其中，AR正在發(fā)揮重要價值。5G、工業(yè)互聯(lián)網、AR的聯(lián)合融合，也正在加速Metaverse的建設。

    如今，亮風臺早已在電子設備制造、裝備制造、鋼鐵、電力多個重點行業(yè)實現(xiàn)應用，借助5G高速率和低時延特性，以及AR提供的可視化、虛實融合、自然交互等特性，幫助企業(yè)在協(xié)同研發(fā)設計、柔性生產制造、遠程裝配、質量檢測、設備故障診斷等多個典型應用場景。

    電子設備制造業(yè)

    AR加速企業(yè)數(shù)字化轉型

    在電子設備制造業(yè)中，存在嚴控產品質量、快速響應客戶差異化要求等一系列迫切需求。

    家電巨頭海爾與亮風臺保持長期深度合作，助力其探索新技術應用場景，以及AR技術在工業(yè)場景的商業(yè)落地。亮風臺為海爾打造“AR智慧互聯(lián)工廠方案”，先后應用于海爾海內外15個互聯(lián)網工廠，涵蓋遠程維修、作業(yè)指導、設備點檢、品質檢測等50余個業(yè)五場景。

    在其典型的“現(xiàn)場輔助裝配”場景中，基于5G網絡，現(xiàn)場人員佩戴亮風臺AR眼鏡，借助實時音視頻通話、虛實融合的畫面，實現(xiàn)無紙化AR操作標準指導，做到真正的訓作一體。

    而遇到一線現(xiàn)場人員無法解決的問題時，借助HiLeia遠程呼叫專家，通過實時通訊及AR標注等功能實時遠程指導，跨越千里解決難題。

    裝備制造業(yè)

    AR為其注入發(fā)展新動力

    裝備制造業(yè)產品結構復雜，而且技術要求高，在裝配加工與質量檢測時往往面臨“用工慌、高成本”的窘境。

    亮風臺積極探索協(xié)同研發(fā)設計、現(xiàn)場輔助裝配、設備維修、無損檢測、AR遠程協(xié)作等場景應用，加快裝配制造業(yè)智能化升級，提升工作效率。

    在典型的航空制造、汽車制造等領域，產品結構復雜，很多精密步驟肉眼看不見，無論是產品研發(fā)設計，還是設備裝配與檢測，對于工作人員來說都困難重重。

    通過AR的可視化和虛實疊加、遠程沉浸協(xié)作等能力，結合AR遠程通訊與協(xié)作平臺HiLeia實現(xiàn)多地高效協(xié)同設計、調試、安裝。身處異地的兩人，通過實時雙向音視頻、AR標注、圖紙、文件傳輸?shù)裙δ�，快速、準確的鎖定問題，將原先1小時解決的問題，縮短到10分鐘內。

    鋼鐵行業(yè)

    AR推動產業(yè)轉型升級

    鋼鐵行業(yè)存在設備維護效率低，現(xiàn)場操作不規(guī)范等問題，尤其是疫情沖擊下，企業(yè)跨國協(xié)作舉步維艱。

    2020年疫情期間，亮風臺助力湘鋼轉型升級，打造5G+AR行業(yè)標桿案例——5G+AR跨國遠程裝配，實現(xiàn)中國、德國、奧地利三地跨國遠程裝配。

    國內工程師佩戴亮風臺AR眼鏡將第一視角的現(xiàn)場畫面，通過5G網絡實時推送給國外工程師，國外工程師依托AR實時空間標注、音視頻通信、桌面共享等技術，遠程協(xié)助現(xiàn)場工程師的產線裝配工作。通過5G+AR遠程輔助，助力湘鋼完成90%生產線裝配，車間生產總效率提升20%。

    電力行業(yè)

    AR助力實現(xiàn)精益化管理

    在電力行業(yè)，除了怎么實現(xiàn)設備實時監(jiān)管、打破信息孤島等痛點，還面臨智能化轉型的巨大挑戰(zhàn)。

    從改變傳統(tǒng)的電力巡檢方式開始，基于 5G、AR等技術，在遠程巡檢、設備運維等場景中，工人佩戴AR眼鏡，眼前實時顯示設備數(shù)據(jù)與狀態(tài)，同時留存歷史數(shù)據(jù)，減少任務時間和錯誤率。

    AR眼鏡第一視角呈現(xiàn)巡檢任務清單，并在錯檢、漏檢時及時提示，將操作規(guī)范化、流程化。當遇到故障時，可進行故障原因分析、故障排查、處理步驟等設備檢修知識庫信息的瀏覽。

    現(xiàn)場無法處理的問題，可通過AR遠程協(xié)作與后臺專家實時通訊，快速定位問題，排除故障，提高搶修效率。

    在戰(zhàn)略布局下，在核心機遇前，小亮將在關鍵賽道持續(xù)輸出落地應用，這也讓我們更加堅定地知道未來的路該怎么走。