一臺互聯(lián)網(wǎng)電視的誕生酷開工廠揭秘

核心電路板自動生產(chǎn)

    一天賣出56272臺LED智能電視！這個數(shù)字是去年天貓雙十一當日酷開創(chuàng)下的吉尼斯世界紀錄。作為智能互聯(lián)網(wǎng)電視行業(yè)最迅猛的生力軍，酷開近一年來在產(chǎn)品、系統(tǒng)與服務方面的迅速成長受到業(yè)界關注。之所以酷開這個互聯(lián)網(wǎng)電視品牌有如此優(yōu)秀的表現(xiàn)，并與其它互聯(lián)網(wǎng)電視品牌有顯著區(qū)別，其中的一大重要原因，即是酷開擁有創(chuàng)維集團強大的技術資源整合能力與自主的國際水準生產(chǎn)線，使得酷開及創(chuàng)維的產(chǎn)品在技術研發(fā)、生產(chǎn)制造和品質管控方面更加出色。

    酷開智能互聯(lián)網(wǎng)電視在市場表現(xiàn)如此優(yōu)越，深受消費者歡迎。那么，這些產(chǎn)品是如何在酷開工廠里打造出來的？讓我們跟隨鏡頭畫面，一起在酷開工廠的生產(chǎn)線來尋找答案。

    一臺互聯(lián)網(wǎng)電視的誕生酷開工廠揭秘

    如果說互聯(lián)網(wǎng)電視品牌大多都是采用OEM代工的方式生產(chǎn)產(chǎn)品，酷開則依靠自己的工廠完成產(chǎn)品生產(chǎn)的整個流程——從產(chǎn)品的ID設計，到電路板的設計繪制再到最終的成品組裝。每個環(huán)節(jié)都為自主設計和自主生產(chǎn)，每個環(huán)節(jié)都為自主把控，能夠保證上乘的產(chǎn)品質量，下面就來簡單了解酷開工廠的運作奧秘。

    ——28條800萬的SMT產(chǎn)線

    酷開SMT貼片車間

    智能互聯(lián)網(wǎng)電視的核心，是通過核心電路板來實現(xiàn)智能功能體驗。在硬件上來講，電路主板是智能互聯(lián)網(wǎng)電視最重要的部分。這部分是怎么生產(chǎn)出來的？首先，在酷開的SMT貼片車間，主要的流程就是將一塊沒有任何元器件的光板通過全自動印刷機印刷、超高速貼片機等設備貼片以及相關檢測環(huán)節(jié)，最終變成一塊布有元器件的成品。

    酷開采用西門子的D4超高速貼片機以及西門子D1高速多功能貼片機

    貼片機的送料帶，在透明的皮帶中的是酷開電視中所用的一些電子元件

    值得注意的是，酷開采用西門子的D4超高速貼片機以及西門子D1高速多功能貼片機等先進設備，技術實力在國內處于領先水平。西門子D4機和D1機這兩款設備的區(qū)別在于前者貼的是小料，而后者貼的是大料，在功能上有明顯的區(qū)分。

    酷開利用自動光學檢測儀來監(jiān)測產(chǎn)品生產(chǎn)端的品質

    據(jù)介紹，在貼裝完后的成品，除了用自動智能光學檢測設備對電路板的印刷進行品質檢測外，還會有工作人員對其人工檢測，沒有任何瑕疵的電路板，才能進入下一步生產(chǎn)工序。

    貼片完成的電路板，通過自動流水線進入熱風回流焊機，把板上的元器件焊接固定，經(jīng)過冷卻最后進行人工目檢，同時也利用光學自動檢測儀進行更為科學精準的AOI檢測。AOI檢測主要通過光學原理、圖像對比原理和統(tǒng)計建模原理來合成效果圖進行對比檢測，保證電路板上的元器件和焊點等跟標準一致。至此，SMT貼片環(huán)節(jié)整條流水線流程結束，基礎電路板已經(jīng)在此生產(chǎn)完成。

    據(jù)酷開工作人員介紹，這樣一條SMT生產(chǎn)線，包含全自動印刷機、超高速貼片機、高速多功能貼片機、熱風回流焊機和光學自動檢測儀等重要設備，價值達800多萬，而在酷開，這樣的生產(chǎn)線已有28條。

主板機芯完成和檢測——靈巧手工打造

    基礎電路板生產(chǎn)完成后，緊接著，進入酷開的機芯生產(chǎn)車間，該車間主要就是在SMT貼片后的電路進行自動設備還不能完成的大元器件的插件。在這個環(huán)節(jié)中，工作人員都會戴上防靜電手腕進行手工作業(yè)，插件工序主要是完成SMT自動化作業(yè)無法完成的任務，就是將各種大大小小不規(guī)則的異形件裝入主板中。

    酷開機芯生產(chǎn)車間

    酷開機芯生產(chǎn)車間工作人員在進行插件QC環(huán)節(jié)

    在該環(huán)節(jié)，經(jīng)過幾輪的插件后，還會進行插件QC檢測，經(jīng)由不同工作人員檢測主板插件的不同部位。

    酷開機芯生產(chǎn)車間工作人員工作中

    酷開機芯生產(chǎn)車間無鉛錫爐運作中

    在插件QC檢測之后，插件后的板子就會進入無鉛錫爐進行作業(yè)。

    酷開機芯生產(chǎn)車間高壓漏電檢查

    在機芯組的后半段工序還要再次進行各種QC檢測，類似高壓漏電檢查等。經(jīng)過SMT和機芯的插件焊接后，完成的電路主板已經(jīng)生產(chǎn)完成。

顯示模組生產(chǎn)——神奇的還原

    顯示模組生產(chǎn)——神奇的還原

    酷開互聯(lián)網(wǎng)電視的所有體驗，都是通過畫面的顯示來完成。在了解完電路板的生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，我們到了下面這個非常神奇的環(huán)節(jié)——顯示模組生產(chǎn)。在顯示模組車間，主要是針對顯示屏幕的生產(chǎn)，酷開的工廠人員首先會對屏幕進行背光組裝和模組組裝。

    酷開模組車間內屏幕背光組裝

    酷開車間內屏幕顯示模組組裝

    神奇的還原——酷開針對屏幕進行各種檢測

    屏幕經(jīng)過組裝之后會進入檢測環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)包括進入暗房進行嚴格的屏幕靜止畫面檢測以及外觀檢測等，還會進行OQC檢測，以確保品質。經(jīng)過背光、顯示模組等的安裝生產(chǎn)，酷開智能互聯(lián)網(wǎng)電視所用的屏幕已經(jīng)成型，雖然我們在上面的畫面里邊看到的貌似很簡單的安裝，但實際上，酷開智能互聯(lián)網(wǎng)電視在顯示亮度、色彩等方面優(yōu)異的表現(xiàn)，其背后的玄機，早已隱藏在產(chǎn)品的前端設計中。

整機安裝——多道檢測是重點

    智能互聯(lián)網(wǎng)電視的結構，簡單來講，是核心電路板和顯示模組以及機器外殼的整合。前面的生產(chǎn)工序，已經(jīng)將電路板、機型和顯示模組生產(chǎn)出來了，下面，便進入電視的整機安裝環(huán)節(jié)。

    酷開整機安裝生產(chǎn)車間工作人員工作中

    酷開電視整機生產(chǎn)車間工作人員工作中

    而酷開的整機生產(chǎn)車間是打造電視機成品的最后通道，在這個車間同樣有著多道工序。

    酷開整機生產(chǎn)車間老化線檢測

    整機生產(chǎn)車間前半部分為裝配線，后半部分則是老化線檢測等測試環(huán)節(jié)，在對產(chǎn)品進行更全面的多道QC檢測沒問題之后，成品進行裝箱，一款互聯(lián)網(wǎng)電視就這樣打造完成了。

    綜述：

    通過對酷開工廠內部的揭秘，相信很多人會對酷開智能互聯(lián)網(wǎng)電視的生產(chǎn)以及工廠的技術實力等有直觀的了解�；�于先進的設備、雄厚的技術積淀和嚴謹認真的態(tài)度，酷開不斷打造出品質上乘的互聯(lián)網(wǎng)電視產(chǎn)品。據(jù)悉，酷開將推出旗下最新的K/U系列新品，這些融合極致工業(yè)精神和領先互聯(lián)網(wǎng)理念的新產(chǎn)品讓人無比期待。特別是在了解酷開新品的誕生全過程后，更讓人相信酷開通過強大的國際化生產(chǎn)線和品質把控等背書，在品質和用戶體驗方面都還會帶給大家怎樣的驚喜。