六月的北京,將為中國音響技術(shù)的發(fā)展帶來無限期望。在中國音響?zhàn)^的展廳將云集代表國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)的音響產(chǎn)品,歷時,我們都能感受到這種進(jìn)步對國內(nèi)音響產(chǎn)品帶來的發(fā)展。
國產(chǎn)音響,大家熟悉的品牌其實不多,從早期的飛達(dá),到LAX、宏志、鐳克、IBO等等,都代表著國內(nèi)專業(yè)音響產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)能力,這些廠家的技術(shù)不斷革新為國產(chǎn)化的專業(yè)音響產(chǎn)品走向市場打下了堅實的基礎(chǔ)。眾所周知,國產(chǎn)專業(yè)音響設(shè)備要打入國內(nèi)市場不是那么容易讓專業(yè)人士與使用者接受,掛“洋”頭賣“國”肉的貼牌低檔音響產(chǎn)品讓國內(nèi)專業(yè)市場一片混亂,品質(zhì)做得相對好的產(chǎn)品紛紛以O(shè)EM的方式走向國際,更多曾經(jīng)的國外品牌在國內(nèi)生產(chǎn)已成為事實,中國將成為全球最大的音響生產(chǎn)基地之一也不是空談,那么,究竟專業(yè)音響國產(chǎn)化將會變得如何,歡迎名位朋友(生產(chǎn)商、銷售代理商、工程商)暢談……
專業(yè)音響國產(chǎn)化是一種趨勢,但它的市場將有一定的局限性與選擇性。
僅從技術(shù)角度來說,國內(nèi)有音箱生產(chǎn)能力,電子設(shè)計生產(chǎn)能力,當(dāng)產(chǎn)品開發(fā)投入市場前,必然有一個評估,往往這個評估就從某種方面限制住了產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展。很多國內(nèi)廠家,以價位為市場針對性生產(chǎn)目的,以少投入高回報回經(jīng)營目的,在這樣的情況下,品質(zhì)無法保證。行業(yè)內(nèi)有句話:這玩意沒落足料!也就是說,品質(zhì)不好!
是國內(nèi)廠家沒能力生產(chǎn)品質(zhì)較好的音響設(shè)備嗎?不是!音響生產(chǎn)廠的生存在于市場的需求,品質(zhì)是一方面,價位更是一方面。行內(nèi)人士心里都明白,問題是,品質(zhì)與價位對于中國市場來說本來就是一個矛盾。而這個矛盾一直在影響著國內(nèi)音響技術(shù)的發(fā)展。
樓主說中國成為全球最大的音響生產(chǎn)基地已是事實,我想這個事實是個好事,因為在中國市場,不少使用者沾沾自喜地用著國外品牌音響設(shè)備,豈不知這些“品牌”也正是國內(nèi)OEM出去的。雖然說起來有點諷刺國人的樣子,但至少有一點可以證明,中國,有能力生產(chǎn)品牌設(shè)備!
專業(yè)音響國產(chǎn)化的矛盾
十幾年前,中國專業(yè)音響市場受到國外進(jìn)口品牌設(shè)備的強勢沖擊(如EV、百威等等),當(dāng)時,國內(nèi)的專業(yè)品牌音響廖廖無幾。十幾年之后的今天,中國市場上的專業(yè)進(jìn)口品牌音響更是滿天飛舞,而國產(chǎn)專業(yè)品牌仍舊如數(shù)珍家,廖若晨星,能否常掛在專業(yè)人士嘴角的也無非是幾種而已(如飛達(dá)、LAX、宏志、三基等等)。中國制造!中國制造!中國人有點急了。是中國人沒能力生產(chǎn)品牌還是中國人不能接受國產(chǎn)品牌?我們不說別的,先問問一些做銷售與工程的朋友吧。我曾問過十幾位工程師朋友,想知道他們對中國目前的音頻工程技術(shù)及國產(chǎn)產(chǎn)品的發(fā)展有何看法,結(jié)果答案都幾乎一樣————國內(nèi)很多政府部門、企業(yè)在建大樓時,建筑設(shè)計工程不會很注重建聲方面的處理,很多音響工程招標(biāo)都是在大樓建立之后或鈔票堆好之后進(jìn)行的。音響產(chǎn)品的利潤成了銷量商與工程商唯一衡量生存的“法寶”,而這種“法寶”正是國內(nèi)眾多生產(chǎn)廠家所依賴的“市場需求”。有什么樣的市場,便有什么樣的產(chǎn)品!我不得不為國內(nèi)音響技術(shù)的發(fā)展感到悲觀,畢竟,這不是國產(chǎn)產(chǎn)品的錯。
品牌將會是專業(yè)音響國產(chǎn)化的重要課題
專業(yè)音響國產(chǎn)化是一種必然的趨勢,但這種趨勢沒有在國內(nèi)市場體現(xiàn)出其真正的優(yōu)劣,反而,專業(yè)國產(chǎn)設(shè)備都做到國外去了。
美曰:OEM!賺回老外的錢!顯然,外國人在品質(zhì)上要求較高,在中國生產(chǎn),成本減少,利潤空間大,同樣質(zhì)量的產(chǎn)品,貼上國外品牌價格就貴上幾倍還多,同時又可促進(jìn)國內(nèi)技術(shù)的發(fā)展,何樂不為呢?可是,你反過來想想,中國制造的專業(yè)音響在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)和外觀上都得到了部份國外市場的認(rèn)可,可是,為什么就不能做一些讓中國市場,讓中國人認(rèn)可的品牌呢?因此,國內(nèi)的音響生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該具備長遠(yuǎn)的眼光,不僅要為國外企業(yè)生產(chǎn),而且還要擁有屬于自己的國產(chǎn)品牌。在國內(nèi),LAX、宏志等大型音響廠家已走在眾多生產(chǎn)廠家的前面,用自已的品牌去征服中國市場,皆因為,中國制造,是何等的光榮~!但始終由于國內(nèi)某些技術(shù)提高較慢(如單元品質(zhì)等),國內(nèi)市場對這些品牌的歡迎度有限,但我們相信,如果一個音響企業(yè)要想長久地生存下去,就必須有屬于自己的品牌。既然產(chǎn)品已經(jīng)得到國外市場的認(rèn)可,那么我們需要加強的是對于國產(chǎn)品牌的品質(zhì)管理!
國產(chǎn)的產(chǎn)品不是做不好東西,而是不去好好的想著去做一點好的東西。
“嗽叭殺手”就說過一個例子,一臺國產(chǎn)的名牌功放,實際測出來的質(zhì)量差得讓你無法想像。也有人在燈光論壇上提出了國產(chǎn)的換色器的輪子不行,換了一個小東西以后,壽命就是成幾倍的增加。
這是為什么?因為,我們的廠家是在騙自己,在小處上隨便。而在做OEM的時候,因為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是國外廠家的,技術(shù)是國外廠家的,我們只是按著要求做事。所以,OEM的東西還是不錯的。這就是我曾經(jīng)在論壇上說過的一個觀點——某個廠家?guī)蛧獾拿麖S做了OEM,并不意味著它自己的品牌的質(zhì)量好!其實,在生產(chǎn)條件和工人的水平上,沒有什么特別的要求。功放復(fù)雜嗎?我看比電腦主板簡單多了。一個工廠可以做主板,它就基本上可以做任何的民用設(shè)備了。而這樣的廠,在珠三角是非常多的。所以說,生產(chǎn)線是一個非常次要的問題,我認(rèn)為目前的瓶頸是在設(shè)計和原材料的選用上。為了降低一塊錢的成本,廠家現(xiàn)在可以犧牲10%的性能,當(dāng)然出來的產(chǎn)品就是很差的,不能用的東西了。
希望,這是音響產(chǎn)品的原始積累期。就像是當(dāng)年的溫州皮鞋一樣,開始是假冒別人的,后來做大了,它也開始對別人打假了。我們怎么希望都是沒有用的,只用市場來調(diào)節(jié)。
作為一個有一定實力國內(nèi)的專業(yè)音響廠家,擺在你面前的有4條路:
1、做大路貨加入市場混戰(zhàn),盡量用低成本爭出貨量,效果品質(zhì)就放到第二。自已有無數(shù)個品牌做砸一個再換,還給國內(nèi)的小公司貼牌。
2、鋌而走險掛一個洋品牌,做好形象。產(chǎn)地當(dāng)然打國外。
3、以大規(guī)模、穩(wěn)定的品質(zhì)給國內(nèi)外大公司貼牌。
4、推自己的品牌。
當(dāng)然有很多3、4都做。我想大家也都贊成走后兩條路。所以我想談?wù)勛吆髢蓷l路的感慨。
給國外大公司貼牌。我認(rèn)為這是世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化,國外公司之間的競爭越來越激烈,使得國外大公司紛紛到中國來生產(chǎn),以降低產(chǎn)品成本。這對于我們來說是一個很好的機(jī)會!我們可以通過OEM/ODM學(xué)到很多東西。包括技術(shù)、品質(zhì)、管理等等。當(dāng)然可能有人會說那也只是皮毛,核心技術(shù)還是在洋鬼子手里。但起碼我們離核心技術(shù)走得更近了,縮短了我們掌握得時間。還有一點通過我跟多個國外大公司的接觸發(fā)現(xiàn)洋鬼子還是很樂意聽我們的意見,特別是美國公司。他們甚至直接將整個設(shè)計都交給你,再對你的設(shè)計進(jìn)行修改然后貫徹他們的質(zhì)量體系。這樣對我們就是很好的機(jī)會!如同汽車行業(yè)國外各大車廠到中國來生產(chǎn)對國產(chǎn)汽車整體水平是大家有目共睹的。
推自己的品牌。我想這是每個企業(yè)最想做的,但也是最艱辛的。由于我們這個行業(yè)的特殊化使得推行成功的寥寥無幾!最大阻礙還是來自咱自己。長久以來國外品牌占據(jù)了國內(nèi)用家的思維。迫使大量的廠家生產(chǎn)低價低質(zhì)的產(chǎn)品。另外國內(nèi)產(chǎn)品的品質(zhì)很難保持穩(wěn)定。當(dāng)然這點我也要說明廠家有很大的苦衷:因為國內(nèi)商家對國產(chǎn)品牌價格的壓制。如果要以國產(chǎn)品牌的價格去要求國外著名品牌的品質(zhì)那是不可能的。如果按國外著名品牌的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)去生產(chǎn),那產(chǎn)品的成本的上升就高出很多甚至幾倍。因為不同的品質(zhì)要求對部件的加工方式要求都完全不同。如:小小一顆螺絲,本來才不足1分錢。但如果要求10年不生銹那就要經(jīng)過196小時的間斷鹽霧試驗。那絕對不是普通的電鍍能解決的,只有少數(shù)的幾間大廠能作。成本的上升就高達(dá)5~10倍。
最后隨著整個行業(yè)的慢慢規(guī)范我想明天會更好!期待北展我們有驚喜!